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陈杰指出，上海拥有历史悠久的“上海牌”底蕴、开放大气的城市品格和高端优质的创新资源，面向未来，将充分发挥品牌在加快新型工业化建设中的支撑作用，把握资源禀赋，以品牌增效为着力点，增强高端供给优势，积极探索和推动将工业文化与品牌建设融合创新，打造符合全球产业趋势的“上海牌”；把握品牌赋能，加快运用AIGC等新一代信息技术手段，推动上海制造领军品牌国际化运营，推进品牌创新发展，带动产业升级；把握品牌形象，依托中国品牌日等平台，打造辐射全球的引力场，助力更多品牌走出国门、全球共享，构筑生机勃勃的品牌生态圈，更好赋能经济社会高质量发展。

当日，“品牌创新与发展”论坛同时举行。上海品牌发展研究中心执行主任邢冬生在发表主题演讲时认为，上海的品牌中心地位是由上海的历史、经济、文化、社会、地理等因素决定的，是得天独厚的禀赋。上海要在高起点上持续性高质量发展，必须按照新质生产力发展要求，寻找新的发展之路。在他看来，具体要通过开展品牌质押、信用、评估、征信、品牌作价投资、品牌基金等全方位的品牌金融服务，助力企业尤其是中小企业品牌发展。同时，在上海建设中国或上海品牌展览馆，为品牌专卖店、体验店、实验店的集中展示提供标志性场馆，为企业、行业、机构、政府发布品牌法律、政策、信息、动态、报告、数据等提供平台。

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本次展览分为“人道与共”“所以看见”“新质博爱”三个主题展区。其中，“人道与共”展区是对中国红十字事业尤其是新时代以来发展情况的概述；“所以看见”展区以红十字志愿者的视角，记录了新时代红十字人道行动中的人物故事，请观众感受人道光辉下生命旺盛生长的力量；“新质博爱”展区呈现了技术革新和理念创新在拓展人道服务边界，增加人道关怀温度等方面的尝试和探索。

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上海振华重工长兴分公司作为世界规模最大的重型装配制造基地，也是振华重工最大的生产基地，占公司70%左右的产值。2019年，第二轮中央环保督察组在上海下沉督察了振华重工长兴基地，对其外场喷涂废气无组织排放、初期雨水未收集处理及雨污混排、周边信访矛盾三大问题进行通报。其后五年内，振华重工针对水、气、声、渣等要素进行全方位污染治理，将环保整改落到实处，终于实现绿色发展华丽转身。

走进初期雨水收集处理站内，可以在电子屏幕上观察水质在线监测实时值。据潘玉北介绍，针对初期雨水处理和雨污混排问题，公司新建7个蓄水池和5.4公里明渠，收集处理初期雨水并建设处理系统，通过采用“隔油沉淀+微生物处理+砂滤+紫外消毒”的污水处理流程，使化学需氧量由160mg/L降至10mg/L。此外，对基地66km长的雨污水管网系统进行检测，修复370个错接、损坏的管网点位，并对雨水排放口加装电动截止阀，杜绝雨污混流问题。

如今，露天喷漆作业挥发性有机物（VOCs）无组织排放已找到破解之道。振华重工长兴分公司党委书记、总经理莫晓健向记者表示，主要从管理提升和设备设施投入两个方面着手，包括改用环保涂料；对旧设备升级改造；禁止外场小件涂装、分段进车间涂装，改变原先大件外场喷涂模式，在拼装前分段进车间喷涂，新建了9跨总面积约为26000平方米的油漆车间。目前除外场少量修补外，全部进入车间进行密闭涂装；室内涂装比例提升至86%WWW,501111,COM，近五年VOCs排放量逐年下降，从2019年的1164.64吨降低到2023年的397.4吨，排放量削减65%。

此外，针对烟尘、粉尘、酸雾治理，振华重工也淘汰更新切割烟尘除尘设备11套、砂粉尘除尘设备5套，并定期更换滤筒，排放口颗粒物浓度与总量相比之前大幅下降。通过对64跨钢结构车间及外场180个焊接工位配备1900余台焊接烟尘局部收集处理装置，焊接烟尘治理也卓有成效。“车间工人能亲身感受到环境的改变。原先在大车间里进行焊接的烟尘量非常大。后来我们下定决心在焊接车间里面装管道，每个点装上吸附装置。目前车间内作业区焊接烟尘浓度平均降低61.1%，车间边界焊接烟尘浓度平均降低59.6%。整个车间的环境也发生改善，职工工作环境有改善，对身心健康是重要保障。”莫晓健向记者介绍道。

“作为主攻大型钢结构的制造型企业，环保投入是非常巨大的。光涂装车间建造与涂装设备末端治理设备的投入就有好几个亿。近五年，振华长兴基地不断加大环保投入，累计投入约7亿元，相当于长兴基地2年的利润，用来加强环保基础设施建设。”莫晓健向记者表示，硬件设施投入之外，也需同步完善环保管理组织机构，配齐环保管理人员，推进环保信息化建设。通过软硬件双提升，才能让污染防治工作取得显著成效。